內鍛壓機械發展迅猛行業規模不斷擴大

   時間:2014-03-12 03:16:19
內鍛壓機械發展迅猛行業規模不斷擴大簡介
「十一五」以來,以新工藝為導向,滿足新工藝要求的特殊結構、特殊功能的鍛壓設備也不斷出現。 1.產業規模 ……
內鍛壓機械發展迅猛行業規模不斷擴大正文

「十一五」以來,以新工藝為導向,滿足新工藝要求的特殊結構、特殊功能的鍛壓設備也不斷出現。

1.產業規模
  「十一五」期間,我國鍛壓機械行業發展迅猛,鍛造等體積成形設備和鈑金加工設備平行發展,呈現規格品種齊全、數量增長迅速、新興產品和技術不斷得到應用等景象,產品整體技術水平和數控化率持續提高,並大量實現出口,滿足了我國經濟發展的需要。
  據統計,2010年,我國鍛壓機械行業總產值約400億元人民幣,同比增長42%以上,創歷史新高。根據中國機床工具工業協會鍛壓機械分會40家鍛壓機械企業上報產品數據統計,數控產品數量佔全部產品的6%,產值佔全部產值的40%。數控產品數量佔比增長緩慢。2010年,鍛壓機械行業生產鍛壓機床超過 20萬台,同比增長18.0%。
  2010年,我國鍛壓機床出口5.69億美元,同比增長24.48%;數控鍛壓機床出口1.1億美元,同比增長34.4%;鍛壓機床進口19.0億美元,同比增長42.4%;其中,數控鍛壓機床進口10.1億美元,同比增長43.0%。

2.技術水平現狀
  鈑金加工設備方面,由於我國卷材使用量激增,卷材預處理設備如開卷矯平縱剪收卷生產線、開卷矯平橫剪板料碼垛生產線等,在規格、品種、數量等方面增長迅速,技術水平快速提高,基本滿足國內市場需求。這些設備除了最終用戶採購外,大量供應板材配送中心。可處理板材厚度0.3mm~25mm。
  機械壓力機、液壓機、高速壓力機、卷板機、數控轉塔沖床、剪折機床、輥彎成形生產線等鈑金加工設備在加工精度、可靠性、技術指標、節能減排、宜人性等方面都有明顯進步,新產品開發能力及市場競爭力都大大提高。
  尤其是薄板加工設備,許多企業能提供複合加工機、加工單元、自動化生產線和柔性生產線;量大面廣的鈑金三大件——數控轉塔沖床、折彎機、剪板機,其性能均達到國際先進水平。2010年數控轉塔沖床年銷售量超過2000台,年增長20%以上。
  我國輸油管線建設、大型工程機械、船舶製造、車輛製造等推動了我國大重型數控剪折設備、型材彎曲設備、重型卷板機、船板壓機、大型多工位壓力機等一大批具有國際先進水平的新、特、大鍛壓設備的問世。
  鈑金加工的新技術裝備——數控激光切割機增長迅猛,我國稍有規模的鈑金機械廠家都研發了激光切割機。2010年,我國生產千瓦以上大功率激光切割機1000多台,成為我國鈑金機械快速增長的亮點。
  「十一五」以來,以新工藝為導向,滿足新工藝要求的特殊結構、特殊功能的鍛壓設備也不斷出現。比如,等溫鍛造設備、熱衝壓設備、電磁成形機、特殊材料鍛壓設備等。
  發電設備、大飛機、船舶、軍機、航天、車輛等快速發展,極大地推動了大重型鍛造、擠壓設備的進步,使我國成為擁用重型自由鍛造液壓機數量最多的國家。目前,8萬噸模鍛液壓機即將建成,模鍛液壓機的噸位即將刷新。
  以程式控制液壓錘為代表,使鍛錘類設備在節能降耗、綠色環保、數控化發展方向上取得了巨大進步。
  同樣,螺旋壓力機採用數控技術,結合先進的開關磁阻電動機技術,成為打擊能量、下死點位置精確可控的電動螺旋壓力機。與此同時,我國已經能夠製造激光測量輾軋過程自動控制的重型輾環機,可輾軋直徑達10m的環件。此外,數控彎管機、鉚接機、旋壓機、擺輾機、徑向鍛造機等小門類產品也有為數不少的企業發展起來,產品水平已能達到國外先進水平。

3.重點地區發展狀況
  「十一五」期間,我國鍛壓機械行業企業規模不斷擴大,許多企業在市場競爭中脫穎而出,由此也形成了一些鍛壓產業特色集聚區。例如江蘇省,在我國鍛壓機械行業地位突出,地區產量佔到全國的1/3。主要分佈在揚州、南通、無錫三地。
  江蘇省鍛壓機械企業約1000家,總產值估計超過100億元(2010年江蘇僅12家重點企業銷售就達70億元)。其中,僅江蘇揚力一家就貢獻了20多億元。
  再如安徽馬鞍山博望鎮,估計有200家鍛壓行業企業,以板材剪折為主,總規模約30億元以上,最大的企業年產值已達1億元以上。
  濟南及周邊地區也已形成鍛壓產品的集聚區,以濟南二機床集團、濟南鑄鍛所有限公司等為代表,總規模約50億元。其中濟南二機床集團以24億元排名鍛壓機械行業規模第一。
  目前,山東濟南、江蘇揚州等地已經成為我國鈑金機械產業聚集區,整體上看,創新能力、產品技術水平國內領先,具有良好的發展前景。
  另外,青島及周邊地區有超過20億元的摩擦壓力機及板材加工設備集群;浙江寧波地區的精密機械壓力機、高速壓力機產品也已形成規模和特色。
  台灣鍛壓機械行業起步於上世紀50年代,在七八十年代即實現了主要鍛壓機械的自給自足,而且依靠產品的質優價廉在世界市場上佔有越來越大的份額,每年有 80%的鍛壓機床出口。金豐、協易兩公司先後躋身世界鍛壓企業前十名。進入21世紀以來,大陸超過美國成為台灣鍛壓機械最大的出口市場。台灣鍛壓機械行業逐漸將勞動密集型業務轉移到大陸等地,逐漸形成了台灣接單大陸生產的格局,島內保留的製造業務則向更精密、更高效發展。台灣的精微金屬成形技術研究初見成效,金屬工業研究發展中心於2003年與日本大同機械製作所進行策略聯盟,建立了精微鍛造成形系統示範生產線,在光電信息產業零組件的小尺寸、高精度成形加工機床領域取得了突破。台灣在較為傳統的C型沖床和自動化精密壓機生產領域,也不斷進行技術創新,與大陸保持了近五年的技術差距。2011年台灣金豐、協易相繼成功研發出新型伺服沖床,較傳統沖床具備高產出、低能耗、多用途,及能加工更複雜與難成型工件等多重效益。

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