3實施情況
根據以上對策措施，並經過反覆研究、調整、改進排焊接方法，加工出排桿、焊接支架。
3.1構造及原理
免開挖可調式排桿、旋轉焊接架是由底座、千斤頂、同步咬合齒輪、左右調節螺桿、高低調節螺桿、桿身旋轉滾輪六部分組成。
底座。由角鐵加工成的長方體，其作用一是支撐千斤頂，並可左右調節螺絲螺桿，二是利用底座的底板增加與地面的接觸面積，從而減小地面的壓力，避免電杆下沉。
千斤頂。它的形狀是一個等邊平行四邊形，上、下一對頂點，可以咬合齒輪同步轉動，左、右一對頂點與上下調節螺桿連接，通過轉動上下調節螺桿，使四邊形的形狀發生變化，從而達到升高或降低電杆的目的。千斤頂的底部有一塊鐵板平放在底座上，它可以左右移動。
高低調節螺桿。它是由一根直徑為24cm的螺桿及2隻螺母組成，2隻螺母(牙紋相反)分別放在千斤頂水平方向上的一對頂點上，通過轉動螺桿以改變螺母之間的水平距離，從而使千斤頂的形狀發生變化。
左右調節螺桿。它與千斤頂底板連接，螺桿的另一端與千斤頂底座接觸，左右調節螺桿(一邊調松，一邊調緊)，使電杆在左右方向上偏移。
同步咬合齒輪。是由2對共4個圓周上帶有齒輪的圓盤組成，每對咬合齒輪可以繞各自圓心相對轉動(即1對咬合齒輪中的兩個齒輪轉向是相反的)。
桿身旋轉滾輪。它是安裝在頂部凹型構件兩個垂直邊的頂點上，待焊接的電杆就平放在兩個滾輪之間，電杆在滾輪上可以任意轉動。
另外配備了兩副三腳扒桿，並配上手扳葫蘆，用來將電杆吊起放在焊接架上。
3.2使用方法
根據電杆起吊方向，選好場地，初步找平放置焊接支架下面的土壤，並夯實；利用三角架將電杆吊起，平放在排、焊接支架上，並進行初步調直；通過經緯儀的觀察，調節各支架，調節螺絲，將桿段對直，根據要求調整焊縫間隙；先在接頭圓周等分地焊接三點，然後對接頭上部進行焊接，再邊轉動桿身邊繼續焊接；接頭焊接、桿身彎曲度檢查以及防鏽處理等完全完畢后，將桿身吊起，取出支架。
3.3優點
由於採用地面焊接，使得施工人員一直在上方焊接，有效地避免了仰焊，改善了焊接人員的施工環境，使得在高溫季節及水田施工中，焊接人員勞動強度大大降低。焊接速度得到較大提高，焊接質量不再受場地的制約。
免去了現場土方開挖，外用工的用工量減少到只需3人即可完成，提高了排桿速度。同時也減少了對農田土層的破壞，減少了青苗賠償費用。
解決了因土壤下沉而引起的電杆焊接處彎曲，且由於水泥桿可自由旋轉，均勻焊接，使焊接質量得到大大提高。
利用小扒桿調直水泥桿，使排桿人數減少，減少工作時間，提高工作效率，縮短了工期。
對使用免開挖可調排桿、旋轉焊接法前後的單根水泥桿的焊接以三個焊工一天的焊接根數以及外用工用量。
4綜合效益
以110kV新民變線路架設共有水泥桿92棵，其中27m(5節)電杆41棵，24m(4節)電杆22棵，21m(2節)電杆18棵，18m(2節)電杆11棵，每天焊工3人為例。
技術效果。通過現場水泥桿排桿、焊接技術的使用，使原來平均3個焊工一天最多焊接2棵水泥桿提高到6棵，提高了焊接質量，減小了水泥桿的彎曲變形，避免了土方施工，降低了對農田作物等的破壞。
經濟效果。由於工效的提高，使原來需52個工作日才能完成的焊接量減少至22個工作日，每天的外用工用量由12人減至5人，並減少了青苗賠償等開支，節約費用數十萬元，且工程質量、進度得到了保證，由於工期的縮短、送電時間的提前，增加了企業的電費收入。
免開挖可調排桿、旋轉焊接架在110kV新民變、110kV丁西變等線路架設工程施工中，大顯身手，受到公司領導及同行們的充分肯定和一致好評。
現場水泥桿排桿、焊接技術的改進在施工中，既節約施工時間及人力、物力，又提高了工程進度及施工質量，既促進安全生產，又提高了經濟效益，並根治了施工中易返工的難題，而且減少了對農田作物的毀壞，值得推廣使用。
