在機床製造精密零件之前，事先知道它能否為您生產出好的零件是極其重要的。這對於減少廢品數目和機器停工時間非常有效。已經有許多企業認識到這一點，他們已開始廣泛採納國際標準ISO230、美國ASME B5.54機床標準或中國.B標準來保證數控機床能「健康」地工作，從而提高生產率。
1數控機床常見精度要求及傳統檢測方法
幾何精度包括直線度、垂直度、平面度、俯仰與扭擺和平行度等。傳統方法採用大理石或金屬平尺、角規、百分表、水平儀、准直儀等工具，由人工操作，手工記錄數據與計算，精度低，多用於小型機床。
位置精度數控機床位置精度包括定位精度、重複定位精度和微量位移精度等。傳統方法採用金屬線紋尺或步距規、電子測微計和准直儀等工具進行測量。當機床規格稍大時，傳統方法其相應的標準器件很重，且精度太低，受環境溫度的影響大，其檢驗方法極冗長乏味，檢驗重複性也很差，難以反映受檢機床的真正精度。數據處理必須手工進行，繁瑣、易出錯。
工作精度美國NAS(國家航宇標準)979在20年前就制訂了標準化的「圓形—菱形—方形」試驗(現在是CMTBA的標誌)。實施時，要準備鑄鐵或鋁合金試件、銑刀及編製數控切削程序。用高精度圓度儀及高精度三坐標測量機檢驗試件精度。該方法需要仔細定義試件的切削方法和測量切削結果，它可能要花幾天時間，而且依賴於計量室的條件。
2新技術實現了老想法
對任何工廠來講，購買數控機床都是一筆相當可觀的投資。因此，使數控機床設備在生產中發揮中堅作用，儘快回收成本是至關重要的。
一般來說，在零件加工完畢后發現機床加工質量問題，常常為時已晚。對負責車間效率的人員來說，理想的解決辦法是在工件加工前對機床性能進行檢驗。雷尼紹ML10激光干涉儀和QC10球杆儀為實現該目標提供了強有力的工具。
檢定機床性能並非一種新想法，它只是沒有實用化。美國NAS(國家航宇標準)979無法評估機床的所有性能。「圓形—菱形—方形」檢驗的大多數切削運動是在X-Y平面上進行的，因此沿X-Z和Y-Z平面上的精度大部分沒有測定。一家航空航天工廠發現，通過「圓形—菱形—方形」檢驗的機床，用QC10球杆儀檢查后發現在X-Z和Y-Z平面上的隨動誤差竟達800μm。
美國國家標準B5.54中提出了「一日測試」。它實際上是多項測試的簡化，是從標準整體中摘出的。該測試適用於有三個直線軸的機床。用球杆儀和激光干涉儀進行這種測試的最主要的部分是：尺寸和精度的檢定。經修定的NAS仍然需要進行試切削，以證實機床功能正常，但它不是檢定機床能否達到精度指標。「一日測試」包括：直線位移精度：雙向重複性：空間位置精度，採用激光對對角線位移精度進行測量：兩軸聯動輪廓性能。
完成B5.54「一日測試」的一套基本硬體和軟體大約要4萬美元，它包括球杆儀、激光干涉儀系統。這是一套完整的系統，它根據B5.54(也能按中國GB/T17421-2000標準進行分析)採集和報告機床性能數據，並有一套符合ISO230規定而完全可溯源的機床性能評估程序。系統中的激光系統可選用自動誤差補償軟體，它產生G碼來驅動機床，獲取及比較定位數據並重寫機床的CNC螺距誤差補償文件。
