機械製圖與檢驗技術教程-1.2金屬冷衝壓件公差

tags:    時間:2014-03-05 18:23:49
機械製圖與檢驗技術教程-1.2金屬冷衝壓件公差簡介
第二節、金屬冷衝壓件公差(摘自JB4379-87) 本標準適用於金屬冷衝壓件未注公差的尺寸。型材、冷彎型鋼及管材的衝壓件可參照使用。不適用於精沖件。 當本標準不能滿足產品要求或允許採用……
機械製圖與檢驗技術教程-1.2金屬冷衝壓件公差正文

第二節、金屬冷衝壓件公差(摘自JB4379-87)

本標準適用於金屬冷衝壓件未注公差的尺寸。型材、冷彎型鋼及管材的衝壓件可參照使用。不適用於精沖件。
當本標準不能滿足產品要求或允許採用比本標準更大公差時,均應單獨標註尺寸公差。
名詞術語
平衝壓件 經平面沖裁工序加工而成平面形的衝壓件。
成形衝壓件 經彎曲、拉深和其他成形工序加工而成的衝壓件。
孔組間距 同一零件上一組孔的中心線與另一組孔的中心線間的距離。
精度等級
本標準規定了平衝壓件長度、直徑、圓弧尺寸及沖裁角度,成形衝壓件彎曲長度、拉深和卷圓直徑、彎曲角度、孔小心距、孔組間距等均分為A、B、C、D四個精度等級,其餘尺寸和要素均不分精度等級。
公差
一、平衝壓件的公差
平衝壓件的公差,適用於平衝壓件沖裁工序,也應用於成形衝壓件的平面沖裁工序的平面尺寸。
1、平衝壓件長度L、直徑D、d尺寸(圖2-1)的極限偏差按表2-1規定。
圖2-1
表2-1 平衝壓件長度L、直徑D、d的極限偏差                      mm
基本尺寸
精度
等級
厚度尺寸範圍
大於
>0.1-1
>1-3
>3-6
>6-10
>10
1
6
A
±0.05
±0.10
±0.15
-
-
B
±0.10
±0.15
±0.20
-
-
C
±0.20
±0.25
±0.30
-
-
D
±0.40
±0.50
±0.60
-
-
6
18
A
±0.10
±0.13
±0.15
±0.20
-
B
±0.20
±0.25
±0.25
±0.30
-
C
±0.30
±0.40
±0.50
±0.60
-
D
±0.60
±0.80
±1.00
±1.20
-
18
50
A
±0.12
±0.15
±0.20
±0.25
±0.35
B
±0.25
±0.30
±0.35
±0.40
±0.50
C
±0.50
±0.60
±0.70
±0.80
±1.00
D
±1.00
±1.20
±1.40
±1.60
±2.00
基本尺寸
精度
等級
厚度尺寸範圍
大於
>0.1-1
>1-3
>3-6
>6-10
>10
50
180
A
±0.15
±0.20
±0.25
±0.30
±0.40
B
±0.30
±0.35
±0.45
±0.55
±0.65
C
±0.60
±0.70
±0.90
±1.10
±1.30
D
±1.20
±1.40
±1.80
±2.20
±2.60
180
400
A
±0.20
±0.25
±0.30
±0.40
±0.50
B
±0.40
±0.50
±0.60
±0.80
±1.00
C
±0.80
±1.00
±1.20
±1.60
±2.00
D
±1.40
±1.60
±2.00
±2.60
±3.20
400
1000
A
±0.35
±0.40
±0.45
±0.50
±0.70
B
±0.70
±0.80
±0.90
±1.00
±1.40
C
±1.40
±1.60
±1.80
±2.00
±2.80
D
±2.40
±2.60
±2.80
±3.20
±3.60
1000
3150
A
±0.60
±0.70
±0.80
±0.85
±0.90
B
±1.20
±1.40
±1.60
±1.70
±1.80
C
±2.40
±2.80
±3.00
±3.20
±3.60
D
±3.20
±3.40
±3.60
±3.80
±4.00

 

2、沖裁圓弧半徑R(圖2-1)的極限偏差按表2-1規定。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                           表2-2沖裁圓弧半徑R的極限偏差                         mm
基本尺寸
精度
等級
厚度尺寸範圍
大於
>0.1-1
>1-3
>3-6
>6-10
>10
1
6
A,B
±0.20
±0.30
±0.40
-
-
C,D
±0.40
±0.50
±0.60
-
-
6
18
A,B
±0.40
±0.50
±0.50
±0.60
-
C,D
±0.60
±0.80
±1.00
±1.20
-
18
50
A,B
±0.50
±0.60
±0.70
±0.80
±1.00
C,D
±1.00
±1.20
±1.40
±1.60
±2.00
50
180
A,B
±0.60
±0.70
±0.90
±1.10
±1.30
C,D
±1.20
±1.40
±1.80
±2.20
±2.60
180
400
A,B
±0.80
±1.00
±1.20
±1.60
±2.00
C,D
±1.60
±2.00
±2.40
±3.20
±4.00
400
1000
A,B
±1.40
±1.60
±1.80
±2.00
±2.80
C,D
±2.80
±3.20
±3.60
±4.00
±5.60

 

3、圖樣上未註明兩沖裁邊構成的內部和外部稜角r的值時(圖2-1)稜角r按小於或等於料厚t取值。即r<t。
4、沖裁件角度(包括未註明90º和等邊多邊形的角度)的極限偏差按表2-1規定。
 
 
 
 
 
 
 
 
表2-3沖裁角度的極限偏差
精度等級
短邊長度範圍
≤6
>6-18
>18-50
>50-180
>180-400
>400-1000
>1000-3150
A
±1º00´
±0º50´
±0º30´
±0º20´
±0º10´
±0º05´
±0º05´
B
±1º30´
±1º00´
±0º50´
±0º25
±0º15´
±0º10´
±0º10´
C,D
±3º00´
±2º30´
±2º00´
±1º00´
±0º30´
±0º20´
±0º20´
5、同軸度公差
落料沖孔環形零件的同軸度公差等於外直徑D(圖2-2)的公差值。
圖2-2
例;按圖2-2,當板厚為2mm精度為B級時,零件外直徑D等於50mm的極限偏差按表2-1查得為±0.3mm,因此零件同軸度公差為0.6mm.
6.對稱度公差
沖裁件對稱度公差等於構成對稱要素中較大尺寸的尺寸公差值。
圖2-3
例:見圖2-3為中間有一個圓孔的矩形對稱性衝壓件,板厚t=2mm、長L=90mm、寬b=23mm,精度為B級時,其孔的對稱度公差:
在長度方向上孔d的軸線對稱度公差為0.7mm(因為較大尺寸L的極限偏差為±0.35mm)。
在寬度方向上孔d的軸線對稱度公差為0.6mm(因為較大尺寸b的極限偏差為±0.3mm)。
7.用帶料、扁鋼、角鋼等型材沖孔的孔邊距(圖2-4)的極限偏差,按表2-4規定。
圖2-4
表2-4 帶、型材孔邊距極限偏差

基本尺寸
零件的最大長度L
≤300
>300-600
>600
極限偏差
≤50
±0.5
±0.8
±1.2
>50
±0.8
±1.2
±2.0

二、成形衝壓件的公差
1、曲長度L,拉深直徑D和卷圓直徑d(圖2-5)的極限偏差按表2-5規定。
圖2-5
表2-5彎曲長度L、拉深直徑D和卷圓直徑d的極限偏差
基本尺寸
精度
等級
厚度尺寸範圍
大於
>0.1-1
>1-3
>3-6
>6-10
>10
1
6
A
±0.10
±0.20
±0.30
-
-
B
±0.20
±0.35
±0.40
-
-
C
±0.40
±0.50
±0.60
-
-
D
±0.80
±1.00
±1.20
-
-
6
18
A
±0.20
±0.25
±0.30
±0.40
-
B
±0.40
±0.50
±0.50
±0.60
-
C
±0.60
±0.80
±1.00
±1.20
-
D
±1.20
±1.60
±2.00
±2.40
-
18
50
A
±0.25
±0.30
±0.40
±0.50
±0.70
B
±0.50
±0.60
±0.70
±0.80
±1.00
C
±1.00
±1.20
±1.40
±1.60
±2.00
D
±2.00
±2.40
±2.80
±3.20
±4.00
50
180
A
±0.30
±0.40
±0.50
±0.60
±0.80
B
±0.60
±0.70
±0.90
±1.10
±1.30
C
±1.20
±1.40
±1.80
±2.20
±2.60
D
±2.40
±2.80
±3.60
±4.40
±5.20
180
400
A
±0.40
±0.60
±0.60
±0.80
±1.00
B
±0.80
±1.00
±1.20
±1.60
±2.00
C
±1.60
±2.00
±2.40
±3.20
±4.00
D
±2.80
±3.20
±4.00
±5.20
±6.20
400
1000
A
±0.70
±0.80
±0.90
±1.00
±0.70
B
±1.40
±1.60
±1.80
±2.00
±2.80
C
±2.80
±3.20
±3.60
±4.00
±5.60
D
±4.80
±5.20
±5.60
±6.40
±7.20
1000
3150
A
±1.20
±1.40
±1.60
±1.70
±1.80
B
±2.40
±2.80
±3.20
±3.40
±3.60
C
±4.80
±5.60
±6.00
±6.40
±7.20
D
±6.40
±6.80
±7.20
±7.60
±8.00

 

2.彎曲平行度公差
彎曲平面A與B(圖2-6)的平行度公差等於彎曲長度L的公差值。
平行度應以兩平行要素中較長的要素作基礎,若兩者長度相同時,可任選一個作基準。
                                        圖2-6
3.彎曲角度(包括未註明的90º和等邊多邊形的角度)的極限偏差按表2-6規定,圖2-7為90º壓彎件的角度偏差aº。
                                      圖2-7
表2-6彎曲角度的極限偏差
彎曲角度種類
精 度 等 級
A
B
C
D
直角彎曲
±1º00´
±1º30´
±1º30´
±2º00´
其他角度彎曲
±1º00´
±1º30´
±2º00´
±3º00´
4.帶凸緣拉深件拉深深度H(圖2-5)的極限偏差按表2-7規定.
表2-7 帶凸緣拉深件拉深深度H的極限偏差
材料厚度
拉深深度範圍
≤18
>18-50
>50-120
>120-180
>180-260
>260-500
≤1
±0.3
±0.5
±0.8
±1.0
±1.4
±1.6
>1-2
±0.4
±0.6
±1.0
±1.2
±1.6
±1.8
>2-4
±0.5
±0.8
±1.2
±1.4
±1.8
±2.0
>4-6
±0.6
±1.0
±1.4
±1.6
±2.0
-
 
5.翻邊高度h(圖2-5)、加強筋、加強窩高度h1(圖2-8)的極限偏差按表2-8規定。
      
圖2-8

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
表2-8翻邊、加強筋、加強窩高度h1的極限偏差
翻邊、加強筋(窩)高度
≤6
>6-10
>10-18
>18-30
>30
極限偏差
±1.0
-0.5
±1.2
-1.0
±1.5
-1.0
±2.5
-1.0
±3.0
-1.0
6.成形件圓弧半徑r(圖2-5、圖2-8)的極限偏差按表2-9規定。
表2-9成形件圓弧半徑r的極限偏差            mm
圓板半徑
≤3
>3-6
>6-10
>10-18
>18-30
>30
極限偏差
+1
0
+1.5
0
+2.5
0
+3
0
+4
0
+5
0
7.成形件材料變薄的最小厚度按如下公式計算:
t最小=0.8t公稱-△
式中:t最小--------材料的最小厚度,mm;
t公稱--------材料的公稱厚度,mm;
    -------------材料厚度下偏差的絕對值,mm。
8.成形件同軸度和對稱度的公差
成形件同軸度和對稱度的公差,等於構成同軸度和對稱度諸要素中較大尺寸的公差值。
例:圖2-9為一底部有一孔的帶凸緣的筒形拉深件:當t=1.5mm,D=22mm,精度等級為B時,根據表2-5查得D極限偏差為±0.6mm,因此,工件孔d時D的同軸度公差為1.2mm。
                                             圖2-9
三、衝壓件孔中心距、孔組距的公差
1、與同一零件聯接的孔中心距及孔組間距a1(圖2-10)的極限偏差按表2-10規定。
                                     圖2-10
表2-10與同一零件聯接的孔中心距及孔組距的極限偏差  mm
孔中心距、孔組間距a1
拉深深度範圍
A
B
C
D
≤18
±0.15
±0.20
±0.30
±0.40
>18-120
±0.20
±0.25
±0.40
±0.50
>120-260
±0.25
±0.30
±0.50
±0.60
>260-500
±0.30
±0.50
±0.60
±0.70
>500
±0.50
±0.60
±0.70
±0.80

 

2.與不同零件聯接的孔組間距a2(圖2-11)的極限偏差按表2-6規定。
                                         圖2-11                          
表2-11與不同零件聯接的孔組間距的極限偏差            mm
孔級間距a2
精度等級
A
B
C
D
≤120
±0.40
±0.6
±0.8
±1.0
>120-260
±0.7
±0.8
±1.0
±1.2
>260-500
±1.0
±1.2
±1.4
±1.6
>500-1200
±1.3
±1.6
±1.8
±2.0
>1200
±1.6
±2.0
±2.2
±2.5
四、其他公差
1.冷衝壓件的平面度、直線度的公差等於有關表面最大輪廓尺寸的0.5%。
2.對加工后易變形而在裝配后能恢復正確幾何形狀的成形零件,其尺寸偏差不作規定。在自由狀態下實際尺寸允許超出極限尺寸,但裝配后實際尺寸應在其極限偏差尺寸範圍內。
3.沖裁斷面允許有正常的塌角、光亮帶、剪裂帶、斜度(圖2-12)。
                                             圖2-12
4.沖裁件測量實際長度或直徑偏差應以光亮帶為基準(圖2-12)。

 

Bookmark the permalink ,來源:
One thought on “機械製圖與檢驗技術教程-1.2金屬冷衝壓件公差