磁力泵歷史發展特點

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tags: 磁力泵    時間:2014-03-12 02:48:01
磁力泵歷史發展特點簡介
      磁力泵歷史發展特點:  應用領域拓寬、技術性能提高?  1 磁力傳動是密封領域最有效最安全的解  永磁傳動即永磁聯軸器對於需要密封的機械,對有害、有……
磁力泵歷史發展特點正文

    


磁力泵歷史發展特點:


應用領域拓寬、技術性能提高?


1 磁力傳動是密封領域最有效最安全的解


永磁傳動即永磁聯軸器對於需要密封的機械,對有害、有毒、污染、危險、純凈、貴重的產品和生產過程是一最安全解,它的應用範圍很寬。石油化工、醫藥、電影、電鍍、核動力等行業中的液體大都具有腐蝕性、易燃、易爆、有毒、貴重,泄漏會帶來工作液體的浪費與環境污染;真空、半導體工業要防止外界氣體的侵入:飲食、醫藥要保證介質的純凈衛生。永磁傳動技術在這些領域找到了用武之地。英國Howard機械發展有限公司(HMD)從1946年就致力於無密封磁力泵的製造,至今在全世界37個國家已銷售近7萬台,每年銷售額達28百萬英鎊。美國一家製藥廠有上百個裝有機械密封的離心磁力泵,處理各種酸類,這些磁力泵由於設計問題常常干運轉,僅能使用2~3個月就自行破壞,換用了Ansimag公司生產的K1516系列磁傳動泵,自1993年投入運行(每天操作4.8小時每年365天)至1998年還在運行。美國中西部的容器板廠,合成苛性納是迴轉葉片泵密封的極大問題,這裡的工程師稱這些泵是「維護黑夜裡的天」安裝了Ansimag公司的ETFE襯裡無密封磁力泵,運行11個月沒有停機。美國一大型化工廠面臨著輸送甲醇的嚴重困難。因甲醇易燃,60℃接近沸騰,流量僅7m3/h,壓差高達250m。問題的解決靠的是Dickow磁傳動多級端吸磁力泵,它的流量是15m3/h,壓差400m,確保了甲醇的零泄漏,保證操作人員與工廠的安全,並解決了甲醇中含有氣泡輸送問題。


2 磁力泵在技術性能上向微型,


大型化發展為滿足國內外市場需要,石油化工公司成套設備向大型化發展,我國必須有一批年產千萬噸級的煉油廠、百萬噸級的乙烯裝置。機械裝備要滿足重負荷、長周期、低能耗,並符合環保要求。我國在仿製國外產品中發現,製造磁力泵的材質和工藝要求是很高的。即使11~13kW的中小功率磁力泵,其可靠性製造成本也無法讓用戶接受。對於耐強腐蝕、高壓、高溫的大功率磁力泵尚屬空白。目前磁力泵的發展極限應由HMD公司的產品來描述:流量由1m3/h到681m3/h,壓差由10m到500m,溫度範圍由-100℃到450℃,系統壓力從真空到400bar,原動機功率達350kW。微型磁力泵是專門為某些部門研究開發出來的,例如激光器的冷卻、分析儀器的供料、化學劑的補充、生物工程、冷卻循環,以至於印表機的噴嘴等。齒輪油泵與電機一體化封閉聯接,適用24V、36V直流電源,速度人工自動控制。最低流量為10ml/min,壓差7bar。日本Iwaki公司為電鍍、冷卻循環用的MD系列微型磁力傳動齒輪油泵的流量範圍是7.5~288L/min,傳動功率1/25~1/3馬力。?


3 各種類型的離心泵均可改造為磁力泵


離心泵是磁力泵的主導產品,磁傳動迴轉位移磁力泵雖有25年的歷史,僅近七八年在設計製造水平以及大扭矩能力方面才有廣泛的基礎。重點是磁力傳動齒輪油泵與螺桿泵,最大傳動能力達400Nm,轉速3500r/min時功率為150kW。地處美國邊界猶地州氣體動力廠,透平壓縮機的潤滑泵是常軌的外嚙合齒輪油泵。齒輪油泵因高壓差平均每兩個月便過度磨損而報廢,造成壓縮機關閉。1992年改用磁傳動三螺桿泵后,一直連續運轉,不用任何維護。英國Tuthill成功地應用了它的磁傳動齒輪油泵為Scottish公司的過程水系統中磁力泵入添加劑,該磁力泵取代了螺桿泵,符合衛生安全條例。


4 磁力傳動壓縮機


磁力傳動的內軸承位於所密封的空間內,它用密封的介質潤滑和冷卻。鑒於我國材料製造水平,磁力傳動在氣體輸送機械中尚未應用。加拿大Nova磁有限公司生產的超壓風機,在170bar氦氣壓力下,泄漏率小1cm3/h,軸承壽命超過10000h。另一系列的加壓風機,自由排放流量750m3/h,在400m3/h流量時系統壓差35MPa,實現了零泄漏。此外,磁傳動的特殊性能同樣應用於無泄漏的攪拌器、閥門等設備。在冷凍機中的應用還未得到相關信息,筆者為實現將磁力傳動應用於冷凍壓縮機正在作探索工作,因冷凍劑尤其是氟里昂的外泄會造成嚴重的環境問題。

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