一、數控機床的加工特點：
1、加工精度高：脈衝當量普遍可達0.001毫米，定位精度普遍可達0.03毫米，重複定位精度為0.01毫米。
2、對加工對象的適應性強：改變加工零件時只需重新編製（更換）程序，輸入新的程序就能實現對新的零件的加工。
3、自動化程度高，勞動強度低：對零件的加工是按事先編好的程序自動完成，操作者不需要進行繁雜的重複性手工操作。
4、生產效率高： 一台機床可實現多道工序的連續加工，零件安裝調整時間短。
5、良好的經濟效益：在單件、小批量生產情況下，節省了生產費用，減少了廢品率，一機多用，提高了企業的競爭能力。
6、有利於現代化管理：使用數字信息與標準代碼輸入，適於數字計算機連網，成為柔性製造系統(FMS,Flexible Manufacturing System)和計算機集成製造系統(CIMS,Computer Integated Manufacturing System)的基礎。
二、數控機床的使用特點：
1、數控機床對操作維修人員的要求：
操作人員：除了應具有一定的工藝知識和普通機床的操作經驗之外，還應對數控機床的結構特點、工作原理以及程序編製進行專門的技術理論培訓和操作訓練。
維修人員：應有較高的理論知識和維修技術，機修人員要懂得一些數控機床的電氣維護知識，電修人員要了解數控機床的結構和程序編製。維修人員應有比較寬的機、電、液專業知識。目前主要的數控機床生產廠家都成立了數控機床培訓服務中心，各高等院校也紛紛建立了數控培訓中心或基地。
2、數控機床對夾具和刀具的要求：
單件生產一般採用通用夾具，批量生產應使用專用夾具。刀具特點：較高的精度、耐用度和幾何尺寸穩定，可實現機外預調、快速換刀，具有柄部標準系列，較好控制切削的折斷、捲曲和排除，良好的可冷卻性能。
三、數控機床的應用範圍：
1、多品種、小批量生產的零件。
2、形狀、結構比較複雜的零件。
3、需要頻繁改型的零件。
4、價值昂貴、不容許報廢的關鍵零件。
5、需要最少周期的急需零件。
6、批量較大、精度要求高的零件。
