一、概述
1.目前模具製造的發展現狀和趨勢
模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機製造等工業部門中，佔有舉足輕重的地位。模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機製造等工業部門中，佔有舉足輕重的地位。工業產品零件粗加工的75%，精加工的50%及塑料零件的90%將由模具完成。
目前中國模具市場需求已達500億元之規模。汽車模具、特別是覆蓋件模具年增長速度將超過20%；建材模具也迅速發展，各種異型材模具、牆面和地面模具成為模具的新增長點，今後幾年塑料門窗和塑料排水管增長將超過30%；家電模具年增長速度將超過10%；IT業年均增長速度超過20%，對模具的需求占模具市場的20%。
2004年中國機床工具工業產值將繼續增長。我國模具製造市場潛力巨大。根據資料統計，近年來，我國模具的年總產值達到30億美元，進口超過10億美元，出口超過1億美元。增長從1995年的25%增加到2005年的50%。國外專家預言：亞洲在全球模具製造中佔據的份額，將從1995年的25%增加至2005年的50%。
中國模具工業發展迅速，形成了華東和華南兩大基地，並且逐漸擴大到其他省份。(山東，安徽，四川)1996年～2002年，模具製造業產值年平均增長14%，2003年增長25%。2003年我國模具產值為450億人民幣。總產量位居世界第3，出口模具3.368億美元，比上年增長33.5%。但是，我國技術含量低的模具已供過於求，精密、複雜的高檔模具很大部分依靠進口。每年進口模具超過10億美元。出口超過1億美元。
精密模具精度要求在2μm～3μm，大型模具需要滿足8000kN合模力注塑機的要求；小型模具需滿足直徑1mm塑料管的要求。目前，採用高速切削生產模具已經成為模具製造的大趨勢，在國外一些模具生產廠家，高速機床大面積取代電火花機床，高速切削大大提高了模具生產效率。
2.高速加工在模具製造中的應用
高速切削的優點：
1)刀具的高轉速和機床的高進給以及高加速度，大大提高金屬切除率；
2)高速切削減小切削力；
3)高速切削熱大部分由切屑帶走，工件發熱少；
4)高速切削減少振動，提高加工質量；
5)高速加工應用於模具加工的效益
快速粗加工和半精加工，提高加工效率；高速高精度精加工硬切削代替光整加工，表明質量高，形狀精度提高，比EDM加工提高效率50%，減少手工修磨；硬切削加工最後成型表面，提高表面質量、形狀精度，(不僅是表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用於複雜表面的加工更具優勢;避免EDM加工產生的表面損傷，提高模具壽命20%；結合CAD/CAM技術快速加工電極，特別是形狀複雜、薄壁類電極。
3.採用高速切削加工模具需要解決的問題
在國內，由於資金、技術等方面的原因，應用高速切削生產模具還處於初期階段。還存在機床、刀具、工藝以及其他方面的一些問題需要逐步解決。
缺點是加工成本高，對刀具的使用有較高的要求，不能使用過大的刀具，要有複雜的計算機編程技術做支持，設備運行成本高。
1)高速加工模具的機床
2)選擇切削刀具
3)合理的加工工藝
4)編程和刀具軌跡
5)根據生產條件大量的工藝實驗
