在一個項目訂單中，JEL精密刀具股份有限公司為加工中心配備了各種刀具。這些刀具是加工四種不同殼體類工件必不可少的。
在大批量加工新型工件的時候，製造企業總是面臨這樣一個問題，即應當以何種方式、使用哪些刀具才能實現最經濟實惠的加工。因為在工藝編製中刀具配置通常決定企業能否經濟地生產這些工件。外購刀具已經成為一個重要的做法，這樣，製造企業和機床製造商才能節約人力成本。
以下描述的是如何考慮殼體加工中複雜刀具的配置問題。為加工由易加工的鋁合金製成的四種不同殼體工件，JEL購進了由一家製造企業提供的加工中心，並擬訂了加工方案。該方案首先考慮如何使刀具數量和換刀時間最少。殼體上部設有固定用的螺釘孔和大小各異、深度不同的螺紋孔。內側必須銑削得平滑。此外，在下側需要加工出兩個縱深方向的凹槽和兩個小型的袋狀螺孔。為了實現柔性加工，在加工M14×1.5至M26×1.5的大型螺孔時，可為各種鑽銑和螺紋銑削系統(圖1和圖2)配備相應的螺紋鑽銑刀以及所附的加工埋頭孔和倒棱的刀片。螺紋鑽銑刀由鑽頭部分和螺紋銑削兩部分構成。在系統固定刀片的槽內，用夾板緊固著一個加工埋頭孔的刀片和一個倒角用的刀片。加工這四種不同的工件時，共需要七把這樣的刀具。加工固定螺釘孔需要使用三把刀具。這種刀具的鑽頭的兩邊是切削刃、豎直的排屑槽、兩個機夾刀片。
精銑基面時需要配置PKD測量頭，其直徑為125毫米。下側的凹槽可以用直徑為20毫米的立銑刀進行加工。每一把M6螺紋銑刀和螺紋鑽銑刀都緊固在普通的鑽卡頭內。還有一個階梯鑽頭和一個長鑽頭用於鑽橫向孔。該橫向孔位於殼體鑄件上部的孔中。最後一把刀具是中心帶有冷卻潤滑液通道的絲錐，用於加工底部的兩個M6螺孔。採用這樣的刀具配置，經過先後兩次夾緊，可以加工八個同類型的工件。八個工件的加工時間視加工內容而定，為9.06秒到13.87分鐘之間。
