AGIECUT VERTEX 慢走絲線切割系統把零件的電加工技術帶進了「微細」、「精密」的微觀尺寸時代。
隨著電子、醫藥、鐘錶以及軍事工業對微小零件加工要求的提高，促使慢走絲線切割機床越來越朝著尺寸微細（如0.03mm窄逢，內角半徑≤0.03mm）、工件加工高精度（輪廓誤差≤1mm）和最佳的加工表面質量（Ra≤0.05mm）的方向發展（圖1）。AGIECUT VERTEX 慢走絲線切割系統應運而生，使零件加工走進了微觀尺寸時代。
AGIECUT VERTEX的重要指標
工件加工輪廓誤差：TKM工件輪廓誤差≤±1mm；工件加工表面粗糙度：Ra≤0.05mm；電極絲直徑：0.02mm~0.2mm；全自動雙絲系統；工件最小起始孔直徑0.07mm。
AGIE公司致力於電加工技術的開發、研究和生產已經有51年的歷史。AGIECUT VERTEX的研製秉承了AGIE一貫尊崇的「完美藝術」的設計理念，至臻至善。在追求精度的同時提供人性化的親和力是完美的符合人體工程學設計的典範。其專利機電一體化設計，佔地面積1.4×1.9m2。水槽高度和水位（圖2）按照工件高度自動調節，其三個方向接近加工區，便於安裝調整等操作。
高精度的保證
影響機床精度的因素相當多，尤其對於電加工慢走絲線切割機，除了要像通用機床一樣考慮機械結構、熱穩定性、剛性、導軌絲杠形式、伺服系統等外，還要考慮電加工所必須考慮的電源、過程式控制制、放電參數和慢走絲線切割機必須考慮的走絲系統、電極絲張力和放電過程中的磁場力的影響等。
1.主機機械結構
為達到高精度，主機部分採用與以往AGIE慢走絲線切割機床完全不同的結構，如同三坐標測量機一樣採用三點吸震支撐；採用穩定的「C」型結構（圖3）；MONOBLOCK 獲得專利的獨立床身設計，剛性好，各機械部件相對獨立，所承受的載荷均勻作用於獨立的床身上，載荷不因運動位置的變化而改變，完全避免震動干擾現象；X、Y運動軸分別獨立安裝在獨立床身上，各軸運行精度不影響其它軸的精度即誤差的傳遞（阿貝誤差）；為了減少力的傳遞距離（力矩）和可能產生的幾何尺寸漂移，所有的運動軸安排在距離放電加工區最近的極限內；各個軸採用直線光柵尺和編碼器雙位置測量反饋伺服系統；各軸在運動時獨立檢測實際位置，達到0.1mm位置檢測控制精度；開機時無需找機械原點。
2.熱穩定性保證
慢走絲線切割機床所用發熱源，如電子器件、電纜、驅動電機、走絲拉絲電機、制動、泵、電源櫃、剪絲、水箱、環境和加工產生的熱量等，都分別冷卻或隔熱處理（圖4）；所用發熱源安裝了溫度檢測器，採用循環冷空氣和冷卻水冷卻，使機床的整體溫度一致，達到熱穩定。慢走絲線切割機床全行程的幾何精度和位置精度通過激光測量的出廠標準為：幾何精度，X、Y 軸直線度為 1 mm；X、Y軸位置精度，平均定位精度 Pa為0.8mm。
3.走絲系統的保證
雙走絲系統（圖5）按照加工要求自動切換，無需人工停機更換；系統適合用各種絲徑；絲探測器用於檢測電極絲運行是否正常；準備單元精確控制絲的張力和吸振，以保證隔絕外部干擾；整套走絲系統採用耐磨新材料；絲的運行環節沒有皮帶，最大限度地降低易損備件的使用以降低機床運行成本。
導絲嘴最大限度地靠近加工區以確保電極絲的精確定位。導絲嘴結構採用AGIE專利技術?天然金剛石V形定位。設備具有更換不同直徑的電極絲時無需更換導絲嘴、無精度喪失和穿絲時間短（一般在15s）等特點。自動穿絲和重穿絲的可靠性高達到100%。對穿絲啟始孔的要求降低為：電極絲的直徑+0.005mm，更適應窄縫的加工。粗絲預加工后自動切換到細絲加工小半徑拐角，無需操作者干預，既達到高可靠性、高效率又保證拐角半徑。
AGIEIPG智能脈衝電源
慢走絲線切割機床過程式控制制監控測量感測器位於火花放電最近的地方，具有快捷的響應，實時、特殊的放電功能「現場」處理；超級計算能力(30 MIPS)保證過程式控制制處理速度；信息交流全部數字化；幾納秒（ns）內執行指令；數字技術保證加工可靠性；避免電磁干擾和環境影響；FPGA 技術（區域可編程門列）用於過程式控制制單元。此技術可將硬體做到同軟體一樣，可以將參數調整完全重新編程，而不用電子物理量的改變，即硬體同軟體一樣處理速度快且準確。
VARIOCUT變截面加工採用自適應控制。簡單方便地選擇截面形式，只需要滑鼠一點，自適應截面會自動調節幾何尺寸的大小、加工程序或放電參數，確保變截面加工表面的一致性。在不同的沖液狀況和工件厚度情況下，提供最大的放電功率，確保放電加工的安全和經濟。
SF鏡面加工電源模塊使加工表面粗糙度達到Ra =0.05 mm，無需手工拋光后道工序，工件表面無任何的拋光損傷。
總之，AGIE對待精度的提高，是在影響精度的各個環節哪怕是最細微之處著眼考慮並以最簡單、最經濟（使用成本低）的技術加以解決，這得益於AGIE所擁有的龐大的研發隊伍和精益求精的瑞士傳統。
AGIE的人性化設計
人性化設計體現在自動化程度高上。從安裝、找正工件到編程生成加工參數，整個過程簡便、快捷，幾分鐘之內便可完成，減少了輔助時間，提高了機床利用率。各種功能以實際出發達到了高效、節約時間和節省使用成本的目標。
柔性的數據輸入功能可將線切割加工所需要的所有數據準確快捷地輸入。所有必要加工的數據輸入可在這1個頁面完成，包括：加工名稱、材料、粗糙度、精度和加工次序。工件基準按「？」圖標有圖像支持，圖像互動式功能幫助操作者清晰地輸入數據（圖6），工作輕鬆可靠，可大量節省輔助時間。加工編程的準備快速簡單，便於學習，一切必要的信息一目了然 。 AGIE專家系統集AGIE 51年的電加工經驗使工藝參數的自動調用更加合理（AGIE獨有）。所有工藝參數存儲在機床智能資料庫中，操作者無須參考工藝參數表，但也可根據實際建立自己的工藝參數資料庫；操作者只需定義加工所要達到的結果。據此，專家系統推薦8組工藝參數，操作者可以決定是以加工速度還是以加工質量為優先，無電加工經驗的操作者仍可像AGIE專家一樣勝任工作。
AGIECUT VERTEX慢走絲線切割機床是以其獨有的技術為基礎的高精度和人性化的功能，堪稱世界上目前為止慢走絲線切割機床的領先者，隨著市場需求的不斷提高和AGIE一如既往的追求卓越，相信VERTEX的終結者依然是AGIE。
