維修人員故障維修前，應根據故障現象與故障記錄，認真對照系統、機床使用說明書進行各項檢查，以便確認故障的原因。這些檢查包括：
1、機床的工作狀況檢查
（1）機床的調整狀況如何？機床工作條件是否符合要求？
（2）加工時所使用的刀具是否符合要求？切削參數選擇是否合理、正確？
（3）自動換刀時，坐標軸是否到達了換刀位置？程序中是否設置了刀具偏移量？
（4）系統的刀具補償量等參數設定是否正確？
（5）系統的坐標軸的間隙補償量是否正確？
（6）系統的設定參數（包括坐標旋轉、比例縮放因子、鏡像軸、編程尺寸單位選擇等）是否正確？
（7）系統的工件坐標系位置，「零點偏置值」的設置是否正確？
（8）工件安裝是否合理？測量手段、方法是否正確、合理？
（9）機械零件是否存在因溫度、加工而產生變形的現象等等。
2、機床運轉情況檢查
（1）在機床自動運轉過程中是否改變或調整過操作方式?是否插入了手動操作？
（2）機床側是否處於正常加工狀態?工作台、夾具等裝置是否處於正常工作位置？
（3）機床操作面板上的按扭、開關位置是否正確?機床是否處於鎖住狀態?倍率開關是否設定為「0」?
（4）機床各操作面板上、數控系統上的「急停」按扭是否處於急停狀態？
（5）電氣櫃內的熔斷器是否有熔斷？自動開關、斷路器是否有跳閘？
（6）機床操作面板上的方式選擇開關位置是否正確？進給保持按鈕是否被按下？
3、機床和系統之間連接情況的檢查
（1）檢查電纜是否有破損，電纜拐彎處是否有破裂、損傷現象?
（2）電源線與信號線布置是否合理？電纜連接是否正確、可靠?
（3）機床電源進線是否可靠接地？接地線的規格是否符合要求?
（4）信號屏蔽線的接地是否正確？端子板上接線是否牢固、可靠?系統接地線是否連接可靠?
（5）繼電器、電磁鐵以及電動機等電磁部件是否裝有雜訊抑制器等等。
4、CNC裝置的外觀檢查
（1）是否在電氣櫃門打開的狀態下運行數控系統？有無切削液或切削粉末進入櫃內？空氣過濾器清潔狀況是否良好?
（2）電氣櫃內部的風扇、熱交換器等部件的工作是否正常?
（3）電氣櫃內部系統、驅動器的模塊、印製電路板是否有灰塵、金屬粉末等污染?
（4）在使用紙帶閱讀機的場合，檢查紙帶閱讀機是否有污物？閱讀機上的制動電磁鐵動作是否正常？
（5）電源單元的熔斷器是否熔斷？
（6）電纜連接器插頭是否完全插入、擰緊?
（7）系統模塊、線路板的數量是否齊全？模塊、線路板安裝是否牢固，可靠?
（8）機床操作面板MDI／CRT單元上的按鈕有無破損，位置是否正確?
（9）系統的匯流排設置，模塊的設定端的位置是否正確?
5、有關穿孔紙帶的檢查
早期的系統，加工程序一般是用紙帶讀入的。如果發現是由於穿孔紙帶讀入的信息不對而引起故障時，需要檢查並記錄下述內容：
（1）紙帶閱讀機開關是否正常？
（2）有關紙帶操作的設定是否正確，操作是否有誤？
（3）紙帶是否有折、皺現象？
（4）紙帶上的孔是否有破損？
（5）紙帶上的接頭處連接是否平整？
（6）紙帶以前是否用過？
（7）使用的是黑色紙帶還是其他顏色的紙帶？
總之，維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多，記錄越詳細，·維修就越方便。用戶最好根據本廠的實際情況，編製一份故障維修記錄表，在系統出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供維修時參考。
