在提高加工效率方面,減少加工工序,進行複合加工,也是提高加工效率非常有效的手段。
我在同許多製造企業的同行交流時,發現他們通常會比較注重切削的三大要素(切削速度、進給、切削深度),而對減少加工工序卻沒有給予充分的關注。其實,減少加工工序經常會比提高切削參數更為有效。
比如,定位銷孔是機械加工中最常見的一種要素,許多零件中都會遇到。我看到大部分工廠採用鑽孔→擴孔→鉸孔的工藝流程來完成這一要素的加工。因為有些銷孔本身的直徑並不大,一些用戶覺得採用硬質合金對提高切削速度的意義並不是很實際,依然採用高速鋼鑽頭來從事鑽孔,然後再進行擴孔和鉸孔。但由於高速鋼鑽頭的剛性不好(高速鋼的楊氏模量僅為硬質合金的1/3),它在進行鑽孔時特別容易產生孔的不圓度,我們就不得不增加一道擴孔工序,以防止由於誤差復映的原因造成鉸孔不能達到產品質量要求。而硬質合金的剛性較好,加上現在一些優化加工質量的結構,往往可以免去擴孔這一工序。
上圖是由肯納提供的他們的整體硬質合金SE鑽頭與普通高速鋼鑽頭鑽孔圓度的對比。在這個對比中,高速鋼鑽頭的圓度達到20