2.2屏蔽泵的缺點
(1)由於屏蔽泵採用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜採用屏蔽泵輸送。一般地適合於屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低於單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。
(3)長時間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會導致發熱、使液體蒸發，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承。
3.屏蔽泵的型式及適用範圍
根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：
(1)基本型
輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，經過變型和改進而得到。
(2)逆循環型
在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，特別適用於易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。
(3)高溫型
一般輸送介質溫度最高350℃，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用於熱介質油和熱水等高溫液體。
(4)高融點型
泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用於高融點液體，溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產生結晶。
(5)高壓型
高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統壓力。為了支承處於內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。
(6)自吸型
吸入管內未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應於從地下容器中抽提液體。
(7)多級型
裝有複數葉輪，適用於高揚程流體輸送，最高揚程可達400m。
(8)泥漿型
適用於輸送混入大量泥漿的液體。
4.屏蔽泵選型時的注意事項
一般的屏蔽泵採用輸送的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉澱、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。
屏蔽泵一般均有循環冷卻管，當環境溫度低於泵送液體的冰點時，則宜採用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。
另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止后，先關閉入口閥再關閉出口閥。
總之，採用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什麼維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。
