加工中心的選型與訂貨(一)

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加工中心的選型與訂貨(一)簡介
    在企業的技術改造中,為提高競爭力,都把加工中心放在優先選擇的地位,都希望用最少的投資獲得精度高、功能強、運行可靠的機床。由於加工中心一次性投資大、技術複……
加工中心的選型與訂貨(一)正文

    在企業的技術改造中,為提高競爭力,都把加工中心放在優先選擇的地位,都希望用最少的投資獲得精度高、功能強、運行可靠的機床。由於加工中心一次性投資大、技術複雜,給用戶選型訂貨造成許多不便;同時價格、功能和精度是一個對立的統一體。因此,用戶如何選擇適合的機床顯得十分重要。機床選型不僅是以機床技術、加工技術為基礎的實際綜合應用技術,而且是一種受自身經濟實力約束的應用技術。加工中心的選型,由於價格遠較普通機床昂貴,所以受到的制約因素更多,機床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心、使加工中心發揮效益的關鍵。


1選型程序


正確、全面地認識加工中心是選型訂貨的基礎,要對加工中心的性能、特徵、類型、主要參數、功能、適用範圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。在充分認識的基礎上,可按下述程序展開。


(1)正確選擇加工對象在企業生產的眾多零件中選擇典型加工對象,即零件族選擇。加工中心適宜於多品種、小批量生產。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數量來決定,還應考慮工藝的成組性。採用成組技術,可以有效地增加相似零件的加工批量,以接近大批量生產的效率和效益,實現中、小批量的生產。零件族選擇的是否合適,對充分發揮投資效益有著十分重要的影響。


(2)制定工藝方案對確定的零件族的典型零件(主樣件)進行工藝分析,制定工藝方案。選擇規格、精度、功能符合要求的機床,並考慮企業今後的發展,決定是否需要功能預留。同時,加工中心的加工工時費用高,在考慮工序負荷時,不僅要考慮機床加工的可能性,還要考慮加工的經濟性。


2選型


(1)類型選擇


考慮加工工藝、設備的最佳加工對象、範圍和價格等因素,根據所選零件族進行選擇。如,加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工,如各種箱體,應選卧式加工中心;單面加工的工件,如各種板類零件等,宜選立式加工中心;加工複雜曲面時,如導風輪、發動機上的整體葉輪等,可選五軸加工中心;工件的位置精度要求較高,採用卧式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時,可選擇五面加工中心;當工件尺寸較大時,如機床床身、立柱等,可選龍門式加工中心。當然上述各點不是絕對的,特別是數控機床正朝著複合化方向發展,最終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。


(2)參數選擇


加工中心最主要的參數為工作台尺寸等,根據確定的零件族的典型零件進行選擇。


工作台尺寸這是加工中心的主參數,主要取決於典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作台,以便留出安裝夾具所需的空間,還應考慮工作台的承載能力,承載能力不足時應考慮加大工作台尺寸,以提高承載能力。


坐標軸的行程最基本的坐標軸是X、Y、Z,其行程和工作台尺寸有相應的比例關係。工作台的尺寸基本上決定了加工空間的大小。如個別工件的尺寸大於機床坐標行程,則必須要求工件的加工區處在機床的行程範圍之內。


主軸電動機功率與轉矩它反映了數控機床的切削效率,也從一個側面反映了機床的剛性。同一規格的不同機床,電動機功率可以相差很大。應根據工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。


主軸轉速與進給速度需要高速切削或超低速切削時,應關注主軸的轉速範圍。特別是高速切削時,既要有高的主軸轉速,還要具備與主軸轉速相匹配的進給速度。

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