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齒輪銑刀製造新工藝
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齒輪銑刀製造新工藝
時間:2014-03-12 02:21:24
齒輪銑刀製造新工藝
簡介
1 傳統的齒輪銑刀製造工藝 製造齒輪銑刀的傳統工藝流程為:⑴車加工:一次裝夾車出內孔和端面,內孔尺寸用塞規控制,其厚度留出約1mm的加工余……
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齒輪銑刀製造新工藝
正文
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1 傳統的齒輪銑刀製造工藝
製造齒輪銑刀的傳統工藝流程為:⑴車加工:一次裝夾車出內孔和端面,內孔尺寸用塞規控制,其厚度留出約1mm的加工余量;⑵磨非基準面:厚度留出0.8mm的加工余量;⑶車外形、齒形;⑷銑齒槽;⑸拉單鍵槽;⑹調質處理:硬度控制在33~37HRC ;⑺半精磨兩平面:厚度留出0.4mm加工余量;⑻半精磨內孔:內孔尺寸用半成品內孔塞規控制;⑼鏟齒形:鏟后表面粗糙度要求達到R
a
1.6µm;⑽熱處理:淬火、回火(硬度63~66HRC) ;⑾精磨兩平面:保證齒形對稱;⑿精磨內孔:用夾具保證等分三個齒的齒頂跳動;⒀磨前面:保證各齒齒頂的相鄰齒形誤差及累積跳動誤差。
2 改進后的齒輪銑刀製造新工藝
經改進后的齒輪銑刀製造新工藝流程為:⑴車加工:內孔尺寸改用原半成品內孔塞規控制,厚度留出約0.6mm的加工余量;⑵磨非基準面:厚度留出0.4mm加工余量;⑶車外圓、齒形;⑷銑齒槽;⑸拉單鍵槽;⑹鏟齒:鏟后表面粗糙度可放寬至R
a
6.3µm,對鏟刀要求較寬鬆,單件、小批生產時可由工人按照樣板用白鋼刀條自行磨製;⑺熱處理:淬火、回火;⑻平磨兩平面;⑼磨內孔;⑽磨前面;⑾鏟磨齒形:齒面表面粗糙度可達R
a
0.8µm,齒形精度大大提高。
3 樣板、靠模的設計製造
傳統工藝方法需要一套齒形樣板和一套半成品對稱度樣板。新的工藝方法除保留這兩套樣板外,還需增加一套成品對稱度樣板和一件靠模,其設計形式如圖所示。
(b)半成品對稱度樣板
(d)打砂輪靠模
以上三種樣板和一種靠模都可在線切割機床上用已淬火的、厚度為2mm的TIO 磨平板切割加工,經研磨、檢測后即可投入使用。
由於線切割機床的切割線線徑一般為0.1~0.2mm,因此凸、凹樣板需分開切割,以減少研磨工作量。修整砂輪靠模可將壓緊調整孔一次裝夾切出,不影響使用。不論是用圓弧代替漸開線齒形,還是由某一基圓生成漸開線齒形,都可在線切割機床上通過編程準確切割出來。
將新、舊工藝方法加以比較,可以看出,新的工藝方法省去了二道工序(特別是省去了一道硬度範圍要求嚴格的熱處理調質工序),且降低了工序要求,單件製造工時可降低20%以上,故大大縮短了生產周期,降低了成本,提高了產品質量。
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