1.數控機床的維護
首先，針對每一台機床的具體性能和加工對象制定操作規程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養內容以及功能器件和元件的保養周期。
其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數控系統內的印製線路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印製線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調整及維修，一般情況下不允許隨便開啟櫃門，更不允許在使用過程中敞開櫃門。
2.故障診斷內容
（1）動作狀態診斷：當機床電機帶動負載時，觀察運行狀態，監視機床各動作部分，判定其不良的部位。診斷部位是ATC、APC和機床主軸。
（2）點檢診斷：定期點檢液壓元件、氣動元件和強電櫃。
（3）操作診斷：監視操作錯誤和程序錯誤。
（4）數控系統故障自診斷：不同的數控系統雖然結構和性能有所區別，但在故障診斷上有它的共性。
3.故障診斷原則
（1）先外部后內部 數控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，故其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床大傷元氣，喪失精度，降低性能。
（2）先機械后電氣一般來說，機械故障較易發覺，而數控系統故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，能提高診斷的效率。
（3）先靜后動先在機床斷電的靜止狀態，通過了解、觀察測試、分析確認為非破壞性故障后，方可給機床通電。在運行工況下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對破壞性故障，必須先排除危險后，方可通電。
（4）先簡單后複雜當出現多種故障互相交織掩蓋，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。
4.故障診斷的常用方法
4.1 直觀檢查法
直觀檢查法它是維修人員最先使用的方法。在故障診斷時，首先要詢問，向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障後果，並且在整個分析、判斷過程中可能要多次詢問；其次是仔細檢查，根據故障診斷原則由外向內逐一進行觀察檢查。
4.2 儀器檢查法
儀器檢查法使用常規電工儀錶，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈衝信號等進行測量，從中找尋可能的故障。
4.3 功能程序測試法
功能程序測試法是將數控系統的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，並存儲在相應的介質上。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發生的可能起因。
4.4 介面狀態檢查法
4.5 參數檢查法
4.6診斷備件替換法
