立足未來製造小巨人主推FMS柔性線

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   時間:2014-03-12 02:00:03
立足未來製造小巨人主推FMS柔性線簡介
       圖為由五台大型龍門式五面加工中心和一條龍門五面加工中心FMS組成的大件加工線   當「製造未來」讓很多同行充滿遐想的時候,寧夏小巨人機床有限公司……
立足未來製造小巨人主推FMS柔性線正文
  

圖為由五台大型龍門式五面加工中心和一條龍門五面加工中心FMS組成的大件加工線

當「製造未來」讓很多同行充滿遐想的時候,寧夏小巨人機床有限公司已將「製造未來」的金鑰匙交給了中國用戶,並且創建了一個神奇的「製造未來展示會」(MTF),與中國機床業同行及客戶共同分享了八年,至今仍磁石般地吸引著龐大的客戶群體。7月23日,寧夏小巨人機床有限公司迎來了400多家客戶、800餘名參觀者,他們來自全國各個行業,興緻勃勃地參加一年一度的「製造未來展示會」(MTF)活動。

MTF2011以「智能化·自動化·無人化製造工廠解決方案」為主題。在這裡參觀者可以第一時間近距離地觸摸到世界智能網路化機床製造工廠的最新產品和技術。擁有中國第一、世界第二座智能網路化機床製造工廠的寧夏小巨人機床有限公司每年都會讓到訪者不虛此行。


新產品:引領行業的風向標

走進展示區,首先映入記者眼帘的是小巨人公司今年推出的新產品HCN4000ⅡL、HCN5000ⅡL兩種規格的。據寧夏小巨人機床有限公司總工程師黃建文介紹,這是小巨人公司第一次生產的卧式加工中心,它採用了日本馬扎克新開發的先進技術,在工作台分度、交換裝置結構方面都有所創新,這使得機床精度、交換裝置交換速度大大提高,從而提高了產品的性能和可靠性。刀庫採用了與以往不同的方式,採取了傾斜式的刀套設計,這種布局方式減小了刀庫所佔用的空間。機床佔地面積小,單位面積下可以多放置設備,相對提高了效益。過去,刀庫需要翻轉90度,而現在由於刀庫具有一定角度,只需翻轉45度,既節省了時間又減少了衝擊。據了解,這些先進技術目前在我國尚屬首次應用。黃建文說,這兩種規格的卧式加工中心完全可以替代馬扎克進口原裝機,不但具有價格低的優勢,而且還可以獲得小巨人公司提供的本土化的服務。

此次展示會小巨人公司新推出的VCN515ⅡL,使許多參觀者駐足。它採用了均衡的高性能設計,如BT50,參數中快速移動速度加快,主軸轉速提高,絲杠中空冷卻等,使得它可以輕鬆應對重切削和高精度加工。隨著客戶對大批量生產和提高效益的要求,VCN515ⅡL還配置了APC雙交換工作台選項,一個工作台進行機加工,另一個工作台可以進行裝卸工件的操作,互不干擾,提高了機床的利用率。目前,小巨人公司已擁有VCN系列410A、410B、510C、515C四個規格立式加工中心,其中410A、410B、510C系列產品已作為成熟產品,備受市場追捧,其銷售比例越來越大。據介紹,小巨人公司新一輪投資擴建年底即將完成,預計明年VCN515ⅡL立式加工中心產量將達到60台。黃建文說,通過卧式加工中心、立式加工中心以及BT50刀柄的應用,小巨人產品線已越來越豐富。


FMS柔性線:製造未來的金鑰匙

「寧夏小巨人機床有限公司就是一個大展場,所有設備都是展品」的MTF理念,在本次展會得以充分詮釋。由龍門式五面加工中心構成的大型FMS柔性線尤為引人注目。

由五台大型龍門式五面加工中心和一條龍門五面加工中心FMS組成的大件加工線,用於床身、滑座、立柱、工作台等大型件加工,龍門式五面加工中心實現大型工件一次裝卡完成五面及周邊全部工序自動加工,刀具轉換模塊等先進技術使關鍵部件加工精度得到保障。三條卧式加工中心FMS組成殼體加工生產線,操作人員只需完成FMS編程,整個FMS線就可以按照既定計劃進行無人化加工運轉,加工零件質量依靠高精度設備加工實現。九台車銑複合加工中心組成軸類、盤類、套類加工線,INTEGREX系列車銑複合中心完全改變了傳統加工概念,工件一次裝卡可實現多種工序加工,工件生產時間大大縮短,零件加工精度得到保障。複合加工的實現,為減少機床零件數量、改善機床整體精度、提高裝配質量和效率提供了保障。精密加工線由超高精度卧式加工中心和精密磨床組成,保證關鍵部件的加工質量是通過高精度設備和具有專業經驗操作人員完成的。兩條機FMS和六台精密數控液壓折彎機組成的鈑金加工線,用於機床外觀件、水箱加工,確保機床防護罩外觀整潔且長期不變形。

小巨人公司所有生產設備、專機和柔性生產線FMS的都配置了馬扎克開發生產的馬扎克系列數控系統,通過系列網路化功能連接區域網,實現智能生產中心控制。對刀具、卡具編程,將加工程序軟體通過網路下載到在線機床。在智能刀具模塊,刀具管理人員隨時了解在線刀具使用狀況,並根據加工要求及時進行有損刀具更換;生產管理人員通過智能生產中心為每台機床訂製準確生產計劃,操作者可以通過機床查看計劃執行情況,管理人員可以隨時了解在一定時間內生產進度情況,從而構建了一個看得見的生產體系,加上柔性化生產設備,在確保客戶需求前提下,大大縮短了交貨周期。

單元部件進行單元化裝配和測試,以減少單元部件對總裝進度和質量的影響,提高總裝裝配效率。精密加工單元進行溫度恆溫處理,對主軸部件、主軸箱部件、加工中心刀具高精部件、高精部件,加工精度、硬度檢驗,保證機床主要部件的壽命。裝配完的單元部件通過電子水平儀等檢測,完成對線性導軌和滾軸絲杠等精密部件的裝配,保證機床精度的長期穩定。液壓單元、冷卻單元、整體鈑金等單元部件全部在單元裝配環節中完成。單元化裝配完成後,總裝部件數量大大減少。通過自動立體倉庫配餐方式配件轉入總裝作業線總裝,再進行48小時空運轉及強力切削試驗,以及按出廠要求進行幾何精度和切削檢驗等先進生產工藝,從根本上保證了機床整機的可靠性。

小巨人公司用數字化製造手段向客戶提供數字化製造設備。近幾年,小巨人公司已成功為一汽集團、奇瑞汽車、廣州本田等汽車企業提供了多條包括機床、卡具、刀具、物流、檢測等生產線,為中國製造業客戶提供了打開製造未來的大門的「金鑰匙」。

  小巨人:技術改革的先行者

追溯到上世紀80年代初,日本馬扎克就開始致力於以多品種、中小批量生產為前提的機械加工廠生產率的提高,立足複合加工中心和自動化、省人化系統的開發。1981年在日本大口建成了FMS工廠,1998年建設了智能化工廠。翌年,與大口工廠比肩的智能化工廠在中國破土動工,不到一年就建成投產,這就是寧夏小巨人機床有限公司。智能化機床工廠的出現,對世界製造業來說如同一次革命。小巨人公司引進全新製造概念,加工過程柔性化、數字化、精益化、管理過程網路化、信息化、智能化,銷售、生產、技術、財務實現了計算機網路化、信息化、智能化管理,這就是中國第一座智能網路機床工廠。

經過11年的發展,如今小巨人公司可生產高速度、高精度加工中心11個機型、8個機型共19個機型機床,月產銷量超過190台,8月份起月產量將提高到200台。截至目前小巨人已累計生產9000多台,在中國2000多家企業使用。今年小巨人公司迎來了第七次投資和擴建,按計劃新擴建完成後,將達到年生產能力4000台,產值30億人民幣,利稅總額6億人民幣,實現利潤330萬元,從而實踐小巨人公司「用最少資源達到最大價值」的一貫主張。

寧夏小巨人機床有限公司總經理董慶富說,中國製造業進入21世紀后,再次走上高速發展的道路。機床消費的水平,代表著裝備製造業的水平和發展。中國製造業發展和裝備技術革新尤其以中、高檔機床導入為特點,由單一品種、大批量生產向多品種、單件訂單過渡。提高製造的柔性化、智能化、高速度、高精度,是中國製造技術改革特點和發展方向。小巨人歷經11年的發展,恰恰經歷和參與了中國製造業發展的過程。

小巨人至今已向中國製造業輸送了中、高端機床產品9000多台,用戶涉及汽車、摩托車、汽油柴油機、壓縮機、製冷、船舶、電子辦公設備、磨具加工和紡織等各個行業。小巨人率先向市場推出各種製造單元模式和整體數字化工廠解決方案。面對正在進行的第七次投資和工廠擴建,公司將進一步研討和確立數控機床、立式加工中心、卧式加工中心產品市場的定位和規劃,積極研發和導入適合中國市場發展的新產品,提供數字化工廠解決方案。小巨人將努力引領機床行業發展,追求與客戶的共贏,為中國製造業發展做出貢獻。

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