根據數控銑削加工的特點，對零件圖樣進行工藝性分析時，應主要分析與考慮以下一些問題。
1.零件圖樣尺寸的正確標註
圖1 零件尺寸公差帶的調整
由於加工程序是以準確的坐標點來編製的，因此，各圖形幾何元素間的相互關係（如相切、相交、垂直和平行等）應明確，各種幾何元素的條件要充分，應無引起矛盾的多餘尺寸或者影響工序安排的封閉尺寸等。例如，零件在用同一把銑刀、同一個刀具半徑補償值編程加工時，由於零件輪廓各處尺寸公差帶不同，如在圖1中，就很難同時保證各處尺寸在尺寸公差範圍內。這時一般採取的方法是：兼顧各處尺寸公差，在編程計算時，改變輪廓尺寸並移動公差帶，改為對稱公差，採用同一把銑刀和同一個刀具半徑補償值加工，對圖1中括弧內的尺寸，其公差帶均作了相應改變，計算與編程時用括弧內尺寸來進行。
2.統一內壁圓弧的尺寸
加工輪廓上內壁圓弧的尺寸往往限制刀具的尺寸。
（1）內壁轉接圓弧半徑R
如圖2所示，當工件的被加工輪廓高度H較小，內壁轉接圓弧半徑R較大時，則可採用刀具切削刃長度L較小，直徑D較大的銑刀加工。這樣，底面A的走刀次數較少，表面質量較好，因此，工藝性較好。反之如圖3，銑削工藝性則較差。
通常，當R<0.2H時，則屬工藝性較差。
圖2 R較大時 | 圖3 R較小時 |
（2）內壁與底面轉接圓弧半徑r
如圖4，銑刀直徑D一定時，工件的內壁與底面轉接圓弧半徑r越小，銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r也越大，銑刀端刃銑削平面的面積越大，則加工平面的能力越強，因而，銑削工藝性越好。反之，工藝性越差,如圖5所示。
圖4 r較小
圖5 r較大
當底面銑削麵積大，轉接圓弧半徑r也較大時，只能先用一把r較小的銑刀加工，再用符合要求r的刀具加工，分兩次完成切削。
總之，一個零件上內壁轉接圓弧半徑尺寸的大小和一致性，影響著加工能力、加工質量和換刀次數等。因此，轉接圓弧半徑尺寸大小要力求合理，半徑尺寸儘可能一致，至少要力求半徑尺寸分組靠攏，以改善銑削工藝性。
3.保證基準統一的原則
有些工件需要在銑削完一面后，再重新安裝銑削另一面，由於數控銑削時，不能使用通用銑床加工時常用的試切方法來接刀，因此，最好採用統一基準定位。
4.分析零件的變形情況
銑削工件在加工時的變形，將影響加工質量。這時，可採用常規方法如粗、精加工分開及對稱去余量法等，也可採用熱處理的方法，如對鋼件進行調質處理，對鑄鋁件進行退火處理等。加工薄板時，切削力及薄板的彈性退讓極易產生切削麵的振動，使薄板厚度尺寸公差和表面粗糙度難以保證，這時，應考慮合適的工件裝夾方式。
總之，加工工藝取決於產品零件的結構形狀，尺寸和技術要求等。在下表中給出了改進零件結構提高工藝性的一些實例。
提高工藝性方法 | 結構 | 結果 | |
改進前 | 改進后 | ||
銑 | |||
改進內壁形狀 |
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| 可採用較高剛性刀具 |
統一圓弧尺寸 |
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| 減少刀具數和更換刀具次數，減少輔助時間 |
選擇合適的圓弧半徑R和r |
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| 提高生產效率 |
用兩面對稱結構 |
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| 減少編程時間，簡化編程 |
合理改進凸台分佈 |
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| 減少加工勞動量 |
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改進結構形狀 |
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| 減少加工勞動量 |
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| 減少加工勞動量 | |
改進尺寸比例 |
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| 可用較高剛度刀具加工，提高生產率 |
在加工和不加工表面間加入過渡 |
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| 減少加工勞動量 |
改進零件幾何形狀 |
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| 斜麵筋代替階梯筋，節約材料 |
