高溫和粘稠液體選型分析

液體    時間:2014-03-12 01:52:20
高溫和粘稠液體選型分析簡介
    高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型: 1.對於溫度低於120℃的介質,通……
高溫和粘稠液體選型分析正文
  

高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型:

1.對於溫度低於120℃的介質,通常不設置專門的冷卻系統,多採用本身介質來潤滑和冷卻。像ISWH不鏽鋼化工泵、DFLWPH屏蔽化工泵超過90℃時屏蔽電機的防護等級應採用H級;而ISH化工泵和IH型化工泵由於採用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF型襯氟泵最高使用溫度可達200℃;只有CQB型磁力驅動泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有介面)。

2.對於120℃以上、300℃以內的介質,一般在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當不允許冷卻液滲入介質中時,應採取將本身介質冷卻後接入(可通過簡易熱交換器實現)。

3.對於300℃以上的高溫介質,不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統,泵結構一般為中心支承形式,機械密封最好採用金屬波紋管型。

密封問題

無泄漏是化工設備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:

1.密封形式對於靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用最廣;對於動密封,化工泵很少採用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用於高壓介質的密封(通常指壓力大於1.0MPa),雙端面機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

2.密封材料化工泵靜密封的材料一般採用氟橡膠,特殊情況才採用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵,並不是硬質合金對硬質合金就最好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也並不合理,所以最好根據介質特點區別對待。

介質的粘度對泵的性能影響是很大的,當粘度增加時,泵的揚程曲線下降,最佳工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能,當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表)。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用螺桿泵和轉子泵。


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