·出現的次數，是第一次還是已多次發生。
·確認機床的加工程序不會有錯。
·其他人員有否對該機床進行了修理或調整。
·請修時的故障現象與現場的情況是否有差別。
以下是我們在維修中遇到的一些無報警故障的處理分析方法。
故障一
中捷THY5640立式加工中心，在工作中發現主軸轉速在500r/min以下時主軸及變速箱等處有異常聲音，觀察電機的功率表發現電機的輸出功率不穩定，指針擺動很大。但使用1201r/min以上時異常聲音又消失。開機后，在無旋轉指令情況下，電機的功率表會自行擺動，同時電機漂移自行轉動，正常運轉后制動時間過長，機床無報警。 根據查看到的現象，引起該故障的原因可能有主軸控制器失控，機械變速器或電機上的原因也不能排除。由於拆卸機械部分檢查的工作量較大，因此先對電氣部分的主軸控制器進行檢查，控制器為西門子6SC-6502。首先檢查控制器中預設的參數，再檢查控制板，都無異常，經查看電路板較臟，按要求對電路板進行清洗，但裝上后開機故障照舊。因此控制器內的故障原因暫時可排除。為確定故障在電機還是在機械傳動部分，必須將電機和機械脫離，脫離后開機試車發現給電機轉速指令接近450r/min時開始出現不間斷的異常聲音，但給1201r/min指令時異常聲音又消失。為此我們對主軸部分進行了分析，原來低速時給定的450r/min指令和高速時的4500r/min指令對電機是一樣在最高轉速，只是低速時通過齒輪進行了減速，所以故障在電機部分基本上可以確定。經分析，異常聲音可能是軸承不良引起。將電機拆卸進行檢查，發現軸承確已壞，在高速時軸承被卡造成負載增大使功率表擺動不定，出現偏轉。而在停止后電機漂移和制動過慢，經檢查是編碼器的光碟劃破，更換軸承和編碼器后所有故障全部排除。 該故障主要是主軸旋轉時有異常聲音，因此在排除時應查清聲源，再進行檢查。有異常聲音常見為機械上相擦，卡阻和軸承損壞。
故障二
加工中心主軸定向不準或錯位。加工中心主軸的定向通常採用三種方式，磁感測器，編碼器和機械定向。使用磁感測器和編碼器時，除了通過調整元件的位置外，還可通過對機床參數調整。發生定向錯誤時大都無報警，只能在換刀過程中發生中斷時才會被發現。有一次在一台改裝過的加工中心上出現了定向不準的故障，開始時機床在工作中經常出現中斷，但出現的次數不很多，重新開機又能工作，故障反覆出現。經在故障出現后對機床進行了仔細觀察，才發現故障的真正原因是主軸在定向後發生位置偏移，奇怪的是主軸在定向後如用手碰一下（和工作中在換刀時當刀具插入主軸時的情況相近）主軸會產生向相反方向漂移，檢查電氣部分無任何報警，機械部分又很簡單。該機床的定向使用編碼器，所以從故障的現象和可能發生的部位來看，電氣部分的可能性比較小，機械上最主要的是聯接。所以決定檢查機械聯接部分，在檢查到編碼器的聯接時發現編碼器上聯接套的緊定螺釘鬆動，使聯接套後退造成與主軸的聯接部分間隙過大使旋轉不同步。將緊定螺釘按要求固定好后故障消除。 發生主軸定向方面的故障應根據機床的具體結構進行分析處理，先檢查電氣部分，如確認正常后再考慮機械部分。
故障三
數控車床在使用中出現手動移動正常，自動回零時移動一段距離后不動，重開手動移動又正常。 車床使用經濟數控，步進電機，手動移動時由於速度稍慢移動正常，自動回零時快速移動距離較長，出現機械卡住現象。根據故障進行分析，主要是機械原因，后經詢問，才得知該機床因發現加工時尺寸不準，將另一台機床上的電機拆來使用，后出現了該故障，經仔細檢查是因變速箱中的齒輪間隙太小引起，重新調整后正常。 這是一例人為因素造成的故障，在修理中如不加註意經常會發生，因此在工作中應引起重視，避免這種現象的發生。
故障四
開機后機床屏幕無顯示。 對這種故障的排除首先是使屏幕正常工作。有時也會僅僅是顯示部分的原因。但在許多時候可能並存著多種故障。 一台日本 H500/50卧式加工中心，開機時屏幕一片黑，操作面板上的NC電源開關已按下，紅、綠燈都亮，查看電櫃中開關和主要部分無異常，關機后重開，
故障一樣。經查，故障是由多處損壞造成的，在更換了顯示器，顯示控制板后屏幕出現了顯示，使機床能進入其它的故障維修。 泰納DM4800立式加工中心，開機后屏幕無顯示。 該加工中心使用三棱M300系統，造成屏幕無顯示的原因有很多，經對故障進行了檢查后確認是因主板故障造成，因此進行了更換，由於主板更換后參數需要重新設置，按系統參數設置步驟，對照機床附帶的參數表進行了設置調整后機床正常。 屏幕上無顯示的故障原因很多，首先必須找出原因排除，如還有其他故障，根據機床的報警和其他故障信息作出處理。
故障五
在數控設備中，出現無報警故障最多的是機床誤差或尺寸不準。 誤差故障的現象較多，在各種設備上出現時的表現不一。如數控車床在直徑方向出現時大時小的現象較多。在加工中心上垂直軸出現誤差的情況較多，常見的是尺寸向下逐漸增大，但也有尺寸向上增大的現象，在水平軸上也經常會有一些較小誤差的故障出現，有些經常變化，時好時壞使零件的尺寸難以控制。
造成數控機床中誤差故障但又無報警的情況，主要有幾種情況：
機床的數控系統較簡單，在系統中對誤差沒有設置檢測，因此在機床出現故障時不能有報警顯示。
機床中出現的誤差情況不在設計時預測的範圍內，因此當出現誤差時檢測不到，由於大多數的數控機床使用的是半閉環系統，因此不能檢測到機床的實際位置。
絲杠與電機的聯軸器結構對故障發生的頻率和可能性不同，出現故障后現象也不同，有些尺寸只會向負方向增加，但有些正負方向變化的可能性都會發生，根據修理中的各種情況，我們得出這樣的結論：聯軸器中間採用彈性聯接的基本上是負向增加的多，而中間使用鍵聯接的兩種故障均會發生。
機床的電氣系統中回零方式設置不當，回零點不能保證一致，該種故障出現的誤差一般較小。除了一般的因減速開關不良造成故障外，回零時的減速距離太短也會使零點偏離。在有些系統中的監控頁面中有「刪格量」一項，記錄並經常核對可及時發現問題。 數控機床中的無報警故障大都是一些較難處理的故障。在這些故障中，以機械原因引起的較多，其次是一些綜合因素引起的故障，對這些故障的修理一般具有一定的難度，特別是對故障的現象判斷尤其重要。在數控機床的修理中，對這方面故障的判斷經驗只有在實踐中進行摸索，不斷總結，不斷提高，以適應現代工業新型設備維修的需要。
