伺服驅動器生產商給出的電子齒輪的表達式為分數，其分子和分母分別被定義為兩個可以設定的用戶參數：
一．負載轉速電機轉速（俗稱速比）習慣上這是由機械角度考慮決定的，但是由於它是電子齒輪的組成部分，在數值上應盡量選取整數，這一點對於旋轉工作台類機械而言尤為突出。
二．負載軸轉一周的移動量對於不同工序要求的機械系統，負載軸一轉完成的移動量不一樣，絲桿類行進的是螺旋長度；圓台類旋轉的是一周角度；傳送類則是負載軸的周長，等等。它是設備功能決定的，選擇餘地不大。
三．伺服電機編碼器解析度編碼器是伺服電機乃至伺服系統精確定位的關鍵部件，因為伺服電機接收脈衝每旋轉一個角度，編碼器就會發出對應數量的脈衝，回饋給伺服驅動器，與伺服電機接收的脈衝形成呼應，稱為閉環。有了這種環節，伺服控制系統就會對發出和收回脈衝數量予以比較、調節，很精確地控制伺服電機的轉動，從而達到精確定位。編碼器解析度表示了伺服電機旋轉一周的位移量轉換成數字脈衝信號數量的數值，顯然這個數值越高，表示每轉發出的數字脈衝越細分，檢測精度也會相應提高。當然它是與伺服電機一體安裝的，用戶在選擇伺服電機時配套考量。 四．每指令脈衝對應的移動量這個數值由用戶自行選擇，是體現電子齒輪變速作用的關鍵數據，筆者多年來分別使用過三菱系列伺服放大器和安川型伺服單元，體會到這個指令單位的取值極重要，它直接影響"電子齒輪"比值，需要結合機械和電氣設計綜合考慮，兼顧下列因素：
1.最高輸出速度
在機械減速器已確定的前提下，受上位機或伺服驅動器最高輸出頻率的限制，指令單位的取值直接影響負載軸能輸出的最高轉速，成正比趨勢。使用三菱FX系列PLC分別與三菱及安川伺服驅動器組成系統，用於分切輸送機械，曾計算指令單位取值與負載線速度的關係如下：
可以看出：指令單位越小，負載線速度越低；上位機頻率越低，負載線速度相應也低。折算成輸出軸速度有同樣比例關係。
2.定位精度顯然指令單位取值越小，相當於脈衝當量越細分。比如，指令單位取值由縮小倍成，相當於在一個脈衝寬度內位移由修改成。換言之，原來一個脈衝的位移，現在要十個脈衝來完成，其相對定位精度自然會比修改前高。
由此可以看出，當其他條件不變的前提下，指令單位取值對機械系統的速度和精度有著密切關係，伺服系統為用戶提供數字控制平台，而用戶則應在滿足設備加工要求前提下，最大限度地在速度和定位精度兩者尋求恰當數值。三菱系列伺服放大器還拓寬了電子齒輪的應用選擇空間；另外提供三個擴展參數，作為電子齒輪的分子數據，可以通過驅動器兩個輸入端子功能設置，由編程組合成四種"電子齒輪"，更增加變速範圍。
從電子齒輪的數值結構可以看出，作為分子分母的兩個用戶參數是整數，然而它必須通過公式演算化簡，因此各有關數據取值時應充分考慮計算、化簡的可能性，便於取捨。
為了確保伺服系統正常運行，製造商會對電子齒輪的比值範圍作出限制，並且提醒用戶，如果超出限制範圍會產生可能的後果，比如發出異常噪音；不能按照設定的速度或加減速時間常數運行；甚至影響定位精度，等等，一旦出現這些情況須在減速機速比、負載位移量（周長、角度、行程）及指令單位取值等方面釐清主次，尋求平衡。
