成功的攻絲工序依賴於很多重要因素,所有這些因素均會影響成品的質量。首當其衝的是選擇正確刀具。為加工零件材料以及相應的孔類型(通孔或盲孔)選擇正確的絲錐是至關重要的。
除了選擇刀具之外,還有決定成功攻絲的其他因素,例如,確保零件被牢固夾緊,有助於消除側向移動。這點非常必要,因為側向移動可能導致絲錐斷裂,或導致較差的螺紋加工質量。如果絲錐斷在孔裡面,帶來的損失將是災難性的,尤其是那些具有高附加值的零件。在這種情況下,通常採取的唯一措施是將零件送去進行火花電蝕處理,這會浪費大量的成本和時間。
在攻絲前,正確選擇鑽頭型號也很重要,例如,很多客戶會忘記或忽視無槽絲錐的鑽頭型號是有所不同的。鑽頭型號選擇不正確會導致螺紋質量差、刀具壽命縮短甚至發生絲錐斷裂。
其他影響因素包括:正確選擇切削速度;採用合適的切削液;確保絲錐平滑地進入孔內,因為不均勻的進刀會導致螺孔出現「喇叭口」現象(變形)。
最新技術
從絲攻選型開始,就需要盡量使事情簡單化。首先是考慮材料。如果是採用鋼件,那麼CoroTap™用於在較高切削速度下加工高質量的螺紋,特別適合ISOP材料。
CoroTap具有卓越性能的秘訣在於所採用的技術,刀刃本身是一個重要方面,它適合各種絲攻型號和應用場合。正確的刀刃設計,降低了軸向力和扭矩,使刀具運行更加平穩,因此減少了刃口缺口,從而提高了表面加工質量及延長了刀具壽命。后負倒棱還有助於在絲錐反向時降低扭矩和崩刃風險。
其他創新設計包括大螺旋槽型設計,加工螺孔深度可達3XD,並有出色的排屑性能。另外,絲錐材料(HSS-E-PM)本身堅固耐磨,可以與CoolTop塗層組合使用。
最新推出的產品CoroTap210和CoroTap370在加工硬度達到350HB的鋼件材料時可獲得最佳的質量,並且將單孔的成本降至最低。在最近的客戶案例中,在低合金鋼工件(42CrMo4)上攻絲M8通孔時,CoroTap210性能超過其他三個競爭對手的刀具。在以25m/min的速度加工至2.5倍螺紋深度時,換刀前,CoroTap210完成了3250個孔,超過了第二名20%左右。
一系列用於多種材料的絲錐
儘管CoroTap是鋼件材料的首選,但是很多車間在生產零件時,需要採用大量不同的材料。為此,我們已經設計了一系列用於多種材料的絲錐,在加工不鏽鋼、鋼材、鑄鐵,甚至高溫合金和有色金屬材料時,同樣具有可靠的攻絲性能。
這些適合加工多種材料的絲錐特別適用於注重靈活性和混合材料的生產,該產品的螺旋槽廓形經過優化,沿著槽有恆定前角,因此性能高,並且排屑順暢。
適合加工多種材料的絲錐還包括擠壓絲錐,其螺旋槽的輪廓經過優化,可產生較低的扭矩,成型螺紋具有光滑的表面。擠壓絲錐與切削絲錐不同,前者通過零件材料的塑形變形製成螺紋,而不是採用傳統的切削作用。