當金屬液在模膛中停留較長時間才合模施壓，而且金屬液上擠充模，使這部分金屬與原澆注液面之間形成一圈冷隔，如圖7-1所示。模膛中金屬表面有一層較厚的氧化皮，擠壓成形后，外留的氧化皮基本上仍在原來位置，導致這一部位的金屬與金屬間沒有熔合，即出現冷隔。
擠壓冷隔形成，與製件成形方法相關。即凸式沖頭加壓中，這種冷隔在所難免。 其防止措施：提高模溫和澆注溫度；工藝節拍許可時，盡量縮短加壓前停留時間；選擇不易氧化的合金等。這些措施，只能降低冷隔的危害程度，但無法根本消除，倘若不許可存在，只能改變成形方法： l)設計模具時，將製件位置倒過來，以便用平沖頭加壓代替凸式沖頭加壓； 2)採用先合模、擠入液態金屬，緊接著施壓。 | |
