數控車床綜合加工實例

數控車床    時間:2014-03-11 23:32:39
數控車床綜合加工實例簡介
    根據下圖所示的待車削零件,材料為45號鋼,其中Ф85圓柱面不加工。在數控車床上需要進行的工序為:切削Ф80mm 和Ф62mm 外圓;R70mm 弧面、錐……
數控車床綜合加工實例正文
  根據下圖所示的待車削零件,材料為45號鋼,其中Ф85圓柱面不加工。在數控車床上需要進行的工序為:切削Ф80mm 和Ф62mm 外圓;R70mm 弧面、錐面、退刀槽、螺紋及倒角。要求分析工藝過程與工藝路線,編寫加工程序。

1.零件加工工藝分析

(1)設定工件坐標系

   按基準重合原則,將工件坐標系的原點設定在零件右端面與迴轉軸線的交點上,並通過G50指令設定換刀點相對工件坐標系原點Op的坐標位置(200,100)

(2)選擇刀具

   根據零件圖的加工要求,需要加工零件的端面、圓柱面、圓錐面、圓弧面、倒角以及切割螺紋退刀槽和螺紋,共需用三把刀具。

1號刀,外圓左偏刀,刀具型號為:CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安裝在1號刀位上。

3號刀,螺紋車刀,刀具型號為:TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安裝在3號刀位上。

5號刀,割槽刀,刀具型號為:ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安裝在5號刀位上。

(3)加工方案

   使用1號外圓左偏刀,先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面,粗加工時留0.5mm的精車余量;使用5號割槽刀切割螺紋退刀槽;然後使用3號螺紋車刀加工螺紋。

(4)確定切削用量

切削深度:粗加工設定切削深度為3mm,精加工為0.5mm。

主軸轉速: 根據45號鋼的切削性能,加工端面和各段外表面時設定切削速度為90m/min;車螺紋時設定主軸轉速為250r/min。

進給速度:粗加工時設定進給速度為200mm/min,精加工時設定進給速度為50mm/min。車削螺紋時設定進給速度為1.5mm/r。

2.編程與操作

(1)編製程序

(2)程序輸入數控系統

   將程序在數控車床MDI方式下直接輸入數控系統,或通過計算機通信介面將程序輸入數控機床的數控系統。然後在CRT屏幕上模擬切削加工,檢驗程序的正確性。

(3)手動對刀操作

   通過對刀操作設定工件坐標系,記錄每把刀的刀尖偏置值,在運行加工程序中,調用刀具的偏置號,實現對刀尖偏置值的補償。

(4)自動加工操作

   選擇自動運行方式,然後按下循環啟動按鈕,機床即按編寫的加工程序對工件進行全自動加工。

O0001   程序代號

N005 G50 X200 Z100   建立工件坐標系

N010 G50 S3000   主軸最高轉速限定為3000r/min

N015 G96 S90 M03   主軸正轉,恆線速設定為90m/min

N020 T0101 M06   選擇1號外圓左偏刀和1號刀補

N025 M08   冷卻液開

N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置

N035 G01 X0 F50   車端面

N040 G00 Z1   Z向退出1mm

N045 G00 X86   X向退到86mm處,準備外圓切削循環

N050 G71 U3 R1   外圓切削粗加工循環,切削深度為3mm,退刀量為1mm。

N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200

外圓切削粗加工循環,開始順序號為N60,結束順序號為N125,X與Z方向各留0.5mm精加工余量,切削速度為200mm/min

N060 G42   刀尖半徑右補償,N60~N125為外圓切削循環精加工路線

N065 G00 X43.8

N070 G01 X47.8 Z-1

N075 Z-60

N080 X50

N085 X62 Z-120

N090 Z-135

N095 X78

N100 X80 Z-136

N105 Z-155

N110 G02 Z-215 R70

N115 G01 Z-225

N120 X86

N125 G40   取消刀尖半徑補償

N130 G70 P60 Q125 F50   外圓切削精加工循環,切削速度為50mm/min

N135 G00 X200 Z100   刀具返回至換刀點

N140 T0505 M06 S50   選擇5號割槽刀和5號刀補,恆線速設定為50m/min

N145 G00 X52 Z-60   快進到X52、Z-60處,準備割槽

N150 G01 X45   切割螺紋退刀槽

N155 G04 X2   在槽底暫停2秒

N160 G01 X52   X方向退回到52mm處

N165 G00 X200 Z100   刀具返回到換刀點

N170 T0303 M06   選擇3號螺紋車刀和3號刀補

N175 G95 G97 S250   設置切削速度量綱,設定恆轉速為250r/min。

N180 G00 X50 Z3  快進到X=50、Z=3處,準備車削螺紋

N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺紋切削循環

N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5

N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到換刀點,取消3號刀補

N205 M05   主軸停止

N210 M09   冷卻液關

N215 M30   程序結束

例:

   零件,加工內容有外圓車削、螺紋車削,螺紋車削應在外圓精車後進行。零件採用棒料毛坯進行加工,由於毛坯余量較大,因此,在進行外圓精車前應採用外圓粗車指令去除大部分毛坯余量,粗車后留0.2mm余量(單邊)。根據以上零件的加工要求,需要外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和螺紋車刀。其中F 62圓柱面不加工,編寫零件的數控加工程序:

數控車削綜合編程

o0031

N1 G50 X80.0 Z20.0;

N2 G30 U0 W0;

N3 T0101 M03 M08;

N4 G00 X70.0 Z10.0;

N5 G71 U1.0 R1.0;

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

N7 G00 X40.0 F0.15;

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

N9 G01 Z-25.0;

N10 X40.0;

N11 Z-40.0;

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

N14 Z-55.0;

N15 G40;

N16 G30 U0 W0;

N17 G50 S1500;

N18 G96 S200 T0202;

N19 G70 P7 Q15;

N20 G00 X62.0 Z0;

N21 X32.0

N22 G01 X-2.0;

N23 G30 U0 W0;

N24 T0404;

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

N26 G01 X20.0 F0.15;

N27 G00 X50.0;

N28 G30 U0 W0;

N29 G97 S1500 T0303;

N30 G00 X32.0 Z3.0;

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

N32 X28.2;

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

N34 M30;

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