球磨機是大型選礦設備。其組成構建就有上百餘種之多。其中的關鍵技術是對基本原材料的鋼板進行加工和焊接。其銜接的穩固程度直接影響到球磨機在日後投入生產後是否能成功試運行並完成各種機電性能。在球磨機正式進入生產後,所需要提供的剛度和鉚接的質量也對磨機的使用壽命有很大的影響。原始的焊接技術存在諸多弊端,在焊接過程中需要氧氣參與,而且傳統焊接技術多以焊條人工焊接為主。這種焊接方式在球磨機要求精度不高的情況下很容易完成,但整個焊接過程都是在並沒有進行科學縝密的計算後人工實施的,所以如果焊接不當,對將來的減速機配置,齒輪銜接和地基建設與軸向對準等工作都會帶來影響。
那麼,傳統的球磨機焊接技術存在著怎樣的缺陷呢,這些缺陷在今後的生產中又會帶來怎樣的不便呢?下面鑫海機械的工程師將逐一為您講解。
首先,傳統手工焊接的速度過慢,耗費人力,而且精度和質量均達不到現代化機械設備的要求。面對現今球磨機大型化的趨勢,這需要電焊工耗費很大的體力和精力來進行作業。但生產周期的拖長也是不可避免的。那麼,在這樣的狀況下,勢必會影響企業的生產和銷售進度。
其次,傳統磨機焊接技術多採用氧氣作為助焊劑,而球磨機在填充了物料后往往會產生很多發雜的物理和化學環境,所以普通焊劑在複雜的環境中經過專家長期試驗和論證得出的結果是並不能有效地耐腐蝕,那麼裕量的多少就需要進行縝密的計算。否則極端環境下的作業很容易產生嚴重的故障或影響磨機在正常工況的工作。
再次,傳統焊接需要多人合作,在球磨機的焊接過程中,由於工時和上下班的需要,會出現很多留頭和連頭現象。這些也會嚴重焊接質量。如果球磨機在滿負荷運轉的工況下持續一段時間,很有可能在這些留頭和連頭處產生開裂和空隙。外圓周的偏心,又會影響球磨機的軸向穩定,最後的結果很有可能導致嚴重的故障。
針對以上傳統球磨機焊接技術的缺陷,鑫海機械引進了先進的歐美下向焊工藝,並組織培訓了一批經驗純熟的焊工。將該工藝其焊接合格率按焊縫口統計,可以達到99%以上。其優點是連續送絲、不用氣體保護焊工易操作等。其缺點首先是不能進行根焊,需要採用其他的焊接方法進行根焊。操作時蓋面不易出氣孔。
此外,先進工藝必須配備先進的設備,為此,鑫海機械球磨機焊接技術小組引進的自保護半自動焊有效地解決了問題。但是在使用過程中應當注意避免滲銅現象的出現。這就要求在球磨機焊接時,應當盡量控制在額定電流內,不應當為了追趕進度而認為調大電流。
經過對比分析,鑫海球磨機新型焊接技術比傳統焊接技術可以提供更穩定的球磨機工作環境。在強酸鹼環境下的試驗證明,採用新型焊接技術和焊劑的球磨機的抗腐蝕能力得到50%-75%的提升,可以為企業減少至少每年25%-40%的維護費用。鑫海機械在選礦設備領域勇於嘗試先進技術,在以「科技先行」的理念的帶動下,希望為業界提供更好的技術支持,使得我國民族礦山機械產業早日趕超歐美等設備製造商。